टीपीईई हाई ग्रिप कन्वेयर बेल्ट

टीपीईई हाई ग्रिप कन्वेयर बेल्ट आधुनिक स्वचालित हैंडलिंग सिस्टम के लिए विश्वसनीय कर्षण नियंत्रण प्रदान करता है। थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर इलास्टोमेर (टीपीईई) सामग्री के साथ एक विशेष उच्च घर्षण सतह को एकीकृत करके, यह बेल्ट झुकाव, गिरावट और उच्च गति हस्तांतरण बिंदुओं पर उत्पाद के फिसलन को रोकता है।

4000 मिमी तक की चौड़ाई, मोटाई और प्रोफ़ाइल पैटर्न में अनुकूलन योग्य, यह निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए लचीलेपन और तन्य शक्ति का इष्टतम संतुलन प्रदान करता है।

उन्नत कर्षण नियंत्रण:विशेष रूप से इंजीनियर की गई सतह प्रोफ़ाइल त्वरण, मंदी और तीव्र कोण ऊंचाई के दौरान फिसलन को खत्म करने के लिए सतह संपर्क को अधिकतम करती है।

टीपीईई इलास्टोमेर प्रदर्शन:इंजीनियरिंग प्लास्टिक की उच्च संरचनात्मक कठोरता को तंग चरखी मोड़ और उच्च आवृत्ति झुकने के लिए आवश्यक इलास्टोमेरिक लचीलेपन के साथ जोड़ती है।

बहुमुखी प्रसंस्करण:सटीक उत्पाद स्थिति के लिए गाइड ट्रैकिंग प्रोफाइल, अनुप्रस्थ क्लीट और साइड दीवारों सहित कस्टम परिवर्धन को आसानी से स्वीकार करता है।

सतत परिचालन स्थिरता:लंबे समय तक चलने वाली औद्योगिक शिफ्टों के दौरान आयामी स्थिरता और समान तनाव बनाए रखने के लिए इंजीनियर किया गया।

कस्टम प्रोफ़ाइल पैटर्न:विशिष्ट घर्षण मांगों के साथ संरेखित करने के लिए महीन {{0}दानेदार, काटने का निशानवाला, जाली, या गहरी {{1}नालीदार सतह बनावट में से चुनें।

वी-गाइड ट्रैकिंग:रनिंग साइड में जोड़े गए हॉट{0}वेल्डेड ट्रैकिंग गाइड लंबे {{1}सेंटर कन्वेयर पर लेटरल शिफ्टिंग को रोकते हैं।

पोजिशनिंग क्लीट्स:शीर्ष सतह पर जुड़े अनुप्रस्थ प्रोफाइल ऊर्ध्वाधर या खड़ी झुकाव वाले संक्रमणों पर भारी भार का समर्थन करते हैं।

कार्यात्मक वेध:परिशुद्ध छिद्रित छेद वैक्यूम होल्ड डाउन सिस्टम, वायु निकासी, या द्रव अपव्यय को समायोजित करते हैं।

इच्छुक परिवहन:पैक किए गए सामान, टोट्स और अनबॉक्स्ड आइटमों को फ़ैक्टरी स्तरों के बीच बिना फिसलन के ले जाना।

पैकेजिंग और कार्टनिंग लाइनें:सीलिंग, लेबलिंग और सॉर्टिंग स्टेशनों के माध्यम से सटीक अंतर और निरंतर फ़ीड सुनिश्चित करता है।

स्वचालित रसद प्रणाली:उच्च गति सॉर्टिंग लूप, पार्सल वितरण सुविधाओं और हवाई अड्डे के सामान प्रबंधन में आसानी से एकीकृत होता है।

इंटर-स्टेज सामग्री स्थानांतरण:तीव्र त्वरण क्षेत्रों और रोबोटिक पिकअप स्टेशनों में सटीक घटक अभिविन्यास बनाए रखता है।

झुकाव का कोण:ऊंचाई के दौरान प्रतिगामीता को रोकने के लिए सतह की बनावट की आक्रामकता को झुकाव के कोण और उत्पाद के वजन से मिलाएं।

आइटम सतह गुण:चिकने प्लास्टिक कंटेनर, कार्डबोर्ड पैकेजिंग और लचीले सामान को इष्टतम सतह संपर्क के लिए विशिष्ट पैटर्न गहराई की आवश्यकता होती है।

कन्वेयर लेआउट सीमाएँ:बेल्ट मोटाई विकल्पों से मेल खाने के लिए न्यूनतम चरखी व्यास, ड्राइव ड्रम लैगिंग और ट्रैकिंग तंत्र कॉन्फ़िगरेशन सत्यापित करें।

पर्यावरणीय एक्सपोजर:अंतिम विनिर्देश से पहले परिवेश के परिचालन तापमान, आर्द्रता के स्तर, रासायनिक जोखिम और स्वच्छता आवश्यकताओं का ध्यान रखें।

फिंगर स्प्लिस जोड़:एक निर्बाध, निम्न प्रोफ़ाइल कनेक्शन बनाता है जो चिकनी शीर्ष सतह प्रोफ़ाइल निरंतरता को बनाए रखते हुए छोटे चरखी व्यास पर ग्लाइड होता है।

स्टेप लैप जॉइंट:भारी लाइन भार के अधीन बहु-प्लाई बेल्ट संरचनाओं में उच्च तन्यता शक्ति प्रदान करता है।

यांत्रिक बांधनेवाला पदार्थ:उच्च मात्रा वाली सुविधाओं में काम करने वाली रखरखाव टीमों के लिए त्वरित स्थापना और न्यूनतम डाउनटाइम प्रदान करता है।

सूत्रीकरण सिलाई:लोच और पहनने के प्रतिरोध के बीच इष्टतम संतुलन प्रदान करने के लिए सामग्री यौगिकों का चयन किया जाता है।

परिशुद्धता आयाम:उन्नत स्लिटिंग और कटिंग उपकरण मौजूदा फ्रेम में सटीक फिटमेंट के लिए सख्त चौड़ाई सहनशीलता प्रदान करते हैं।

पैटर्न मोल्डिंग:थर्मल प्रोफाइलिंग संरचनात्मक अखंडता से समझौता किए बिना कार्यात्मक घर्षण पैटर्न को सीधे कवर परत में फ़्यूज़ करती है।

निर्माण एकीकरण:सत्यापित इंजीनियरिंग ड्राइंग के अनुसार क्लीट, गाइड और एज सीलिंग की सटीक वेल्डिंग की जाती है।

आयामी सटीकता जांच:प्रेषण से पहले चौड़ाई, मोटाई प्रोफ़ाइल और कट लंबाई को कई संदर्भ बिंदुओं पर मापा जाता है।

कर्षण सतह सत्यापन:पूरे बेल्ट क्षेत्र में लगातार पकड़ की गारंटी के लिए सतह की बनावट पैटर्न की गहराई और एकरूपता जांच से गुजरती है।

ब्याह अखंडता परीक्षण:लोड के तहत संरचनात्मक प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए संयुक्त क्षेत्रों को खिंचाव - शक्ति और लचीलेपन परीक्षणों से गुजरना पड़ता है।

प्री-शिपमेंट ट्रायल रन:विनिर्देशन के अनुसार आवश्यक होने पर कस्टम -कॉन्फ़िगर किए गए बेल्ट मॉक उपकरण सेटअप पर ट्रैकिंग परीक्षण से गुजरते हैं।

तकनीकी उद्धरण या इंजीनियरिंग परामर्श का अनुरोध करने के लिए, कृपया प्रदान करें:

• आवश्यक बेल्ट चौड़ाई और कुल लूप लंबाई (मिमी)
• पसंदीदा बेल्ट मोटाई (मिमी)
• लक्ष्य कन्वेयर गति और ड्राइव लोड
• उत्पाद का प्रकार, आयाम और कुल इकाई वजन
• झुकाव या गिरावट कोण (डिग्री)
• ड्राइव और टेल पुली व्यास (मिमी)
• ऑपरेटिंग वातावरण तापमान रेंज
• वांछित सतह पैटर्न प्रकार
• ट्रैकिंग गाइड या क्लीट्स के लिए प्लेसमेंट विनिर्देश
• पसंदीदा बेल्ट ब्याह विधि

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